智能自动化机器人制造系统 (i-ARMS)

智能自动化机器人制造系统 (i-ARMS) 是我们为满足日益增长的生产需求而开发的,它能提高生产率、加快投资回报、节约成本并实现实时生产监控。

什么是 i-ARMS?

它融合了多种创新技术,如输送机、工业升降机、机器人和制造执行系统 (MES),以及视觉系统、传感器设备和 RFID,这些技术被整合成一个强大的工厂自动化解决方案。

i-ARMS 中整合的技术创新:
输送机系统

它可以快速、高效地将任何形状、大小和重量的货物从一个地点运到另一个地点,可以水平、垂直、转弯、倾斜和下降运输。

  • 螺旋输送机
    • 能够以恒定或指数速度移动。
    • 占地面积小,节省宝贵的占地面积。
    • 以连续流的方式上下输送负载,以促进高吞吐量。
    • 只需要一个驱动电机,从而大大节省了能源、控制和系统集成成本。
  • 链式输送机
    • 能够用双链、三链或多链运输产品。
    • 提供良好的正向驱动力,是一种经济实惠的货物运输方式。
    • 与任何其他输送机类型相比,长距离运行更为经济实用。
  • 带式输送机
    • 平坦的连续输送表面能够处理各种形状和尺寸的产品。
    • 由交流感应齿轮电机驱动。
    • 提供变速控制。
  • 母线输送机
    • 非常适合需要电源应用的所有产品变体的组装、测试和封装。
    • 支持高达 100kg 的产品重量。
    • 能够提供高达 60A 的额定电流。
    • 输送速度可达 1m/s。
  • 重力和轮式输送机
    • 配有重力滚轮或轮子,用于支撑和移动。
    • 无需驱动装置即可独立运行。
    • 用于输送轻型纸箱、托盘或周转箱,经济高效。
  • 动力滚筒输送机
    • 经证明可高效、有效地用于各行各业和各种应用。
    • 在重复性负载运动中节省时间,提高效率。
    • 配备可编程控制装置,可关闭区域以节省能源并减少设备磨损和噪音。
    • 功能多样,可根据不同条件进行调整。
  • 板条输送机
    • 采用侧弯塑料链条,可在一次连续运行中实现水平转弯和升降变化。
    • 是未来扩建或楼层重新布局的理想平台。
    • 设计简洁,组件变化极少。
    • 灵活、清洁、自润滑、低噪音。
    • 摩擦低、维护少、无腐蚀。
分拣系统

可与输送机集成的系统,可将产品从进料主输送线分拣到指定运输通道、码垛操作或人工包装站。

  • 90° 传送带
    • 有单向和双向可供选择。
    • 双向装置可根据指令左右移动。
    • 设计简单,无任何高磨损部件。
    • 低功耗 (24V DC),提供最大的控制能力和可靠性。
  • 电动转盘
    • 最低功耗 (24V DC),确保强大的控制能力和可靠性。
    • 提供 90° 和 180° 曲线设计。
    • 性能卓越,效率高。
    • 能够在多个方向上操作。
  • 附加分流器
    • 设计灵活,易于安装。
    • 3 向转移--左转、直行和右转。
    • 提供 30° SPUR(可选配件)。
    • 单向/双向分流负载。
工业升降机

我们自行设计的升降机已经过验证,可从标准工作高度到多层高度进行高速升降传送(最高可达 2 米/秒)。

  • 分度器升降机
    • 由交流制动电机驱动器驱动,并由 2 个直角齿轮头提供额外支撑。
    • 多个轿厢/平台,可将材料运送到多个楼层
    • 可定制的升降机高度为 4000mm(最大)
    • 多分度运行能以较低的移动速度实现较高的传输速率
    • 可配备/不配备进料和/或出料输送系统
  • 电动升降机
    • 耦合垂直线性执行器,由伺服电机或交流制动监控器驱动。
    • 建议最大行程为 5000mm(最大)
    • 可转换式托架设计,可进行 90° 转接。
    • 高 UPH:垂直速度可达 2 m/s - 伺服电机(0.8 m/s 交流电机)。
    • 最小的输入/输出,便于控制和维护。
    • 多级操作,高速、高精度停机。
  • 气动驱动升降机
    • 有 C 型、Z 型或 90° 型可供选择。
    • 由气动执行器驱动。
    • 建议最大行程为 2000mm(最大)
    • 可转换式托架设计,可进行 90° 转接。
机器人技术

我们丰富的机器人产品系列可无缝集成到各种生产线中,并可与尖端传感器和视觉成像技术相结合,以增强功能。

  • 技能和专有技术
    • 零件组装、材料处理、码垛、封装等。
  • 可集成机器人
    • SCARA 机器人、6 轴机器人、协作机器人、笛卡尔机器人、三角机器人。
自动导引车 (AGV)

我们提供的智能 AGV 具有模块化、灵活性和可扩展性,可用于生产设施、仓库和配送中心的高效物料运输,而无需人工干预或永久输送系统。

  • PM220 自动导引车
    • 有效载荷:100Kg、300kg 和 500kg
    • 导航方法:磁条导向 (MG) / 无轨 (TS)
    • 有标准型/加长型/低床型可供选择
  • PM221 叉车自动导引车
    • 有效载荷:100kg
    • 提升高度: 100mm
    • 导航系统:基于激光的自然特征导航
制造执行系统 (MES)

我们专有的 MES 系统可有效监控工厂车间的整个生产流程,提供实时可视性并全面跟踪每个流程。

i-MEX
  • 实时监控生产流程
  • 流程报告跟踪和可追溯性
  • 工艺流程控制
  • 无纸化工作流程
  • 分析数据以获得更好的产量、成果和结果
  • 与机器/信息/生产数据互联
  • 可与任何第三方硬件/软件集成
产品装配

我们的工业机器人配备了末端执行器,可编程执行从拾取、贴装、焊接到装配的任何特定任务,精度极高。

  • 高精度和高精密度的单件/多件装配。
  • 碗式进料、柔性进料、零件识别、零件分类、零件紧固/连接、力传感、QA 检测等。
产品测试和检验

我们认识到,每件产品在发货前都必须达到规定的性能标准。为此,我们运用专业知识进行全面检测和测试,确保符合严格的要求。

  • 装配质量检测
  • 尺寸检测
  • 产品存在/不存在检测
  • 性能测试
  • 电气功能测试
视觉检测和引导系统

我们的视觉系统利用先进的传感器、软件和人工智能,在产品通过装配线时对其进行全面检测。通过将摄像头集成到我们的机器人中,增强了机器人对各种产品和流程的适应性,从而提高了生产率,减少了材料处理或装配流程。

  • 机器人引导
  • 小零件检测和贴装引导
  • 质量检测
  • 提高机器人的灵活性,以适应零件的尺寸、形状和位置。
  • 对缺陷和异常情况进行高速检测。
封装/装箱

我们提供高速自动化封装和装箱流程,大大缩短了封装生产时间,同时提高了各行业生产线的效率。

  • 半导体卷轴封装
  • 流动包裹
  • 纸箱装盒
  • 手套袋封装
标签应用

集成到生产线中的标签贴标机可保持标签贴标过程的一致性和无差错,最大程度地减少工人与生产线的直接互动,从而降低人为失误的可能性。

  • 适用于容器、瓶子、盒子等。
  • 适用于产品上的多个位置。
  • 包括公司信息、产品描述、条形码、零售信息、促销优惠等信息。
堆垛

我们提供的在线堆垛解决方案可提高效率、一致性、安全性并降低劳动力成本,同时为各行各业的大批量生产提供精确的库存管理。

  • 适用于纸箱和纸盒、瓶子和罐子、消费品、工业零件、药品和汽车零件。
  • 在托盘上精确贴装产品。
  • 可适应不同的产品尺寸和堆垛模式。
  • 可编程以创建特定的堆垛模式,并适应不同的产品形状和尺寸。